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<ul id="cokg4"></ul> 非標(biāo)刀具定制圓柱蝸桿傳動(dòng)類型 阿基米德蝸桿傳動(dòng)——ZA型 特色： 1)端面為阿基米德螺旋線，軸截面內(nèi)的軸向齒廓為直線，齒面為阿基米德螺旋面 2)與阿基米德蝸桿嚙合的蝸輪齒在中心平面內(nèi)為漸開線齒廓 3)阿基米德蝸桿傳動(dòng)在中心平面內(nèi)相當(dāng)于齒條與斜齒圓柱齒輪嚙合 4)蝸桿齒面難于準(zhǔn)確磨削，故難以選用硬齒面。因而用蝸輪滾刀加工的蝸輪齒面精度不高，致使阿基米德蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度…
非標(biāo)刀具定制加工螺紋的一般辦法 在數(shù)控車床加工螺紋一般有四種辦法；直進(jìn)法、斜進(jìn)法、左右切削法和切槽刀粗切槽法四種。 1、直進(jìn)法；(螺紋刀間歇性進(jìn)給到牙深處(選用此種辦法加工梯形螺紋時(shí)(螺紋車刀的三面都參與切削(導(dǎo)致加工排屑困難(切削力和切削熱增加(刀尖磨損嚴(yán)峻(進(jìn)刀量過(guò)大時(shí)(還可能發(fā)生扎刀現(xiàn)象。很顯然(加工大螺距梯形螺紋和蝸桿是不可取的。
非標(biāo)刀具定制選購(gòu)鉆頭怎么區(qū)分鉆頭質(zhì)量的好壞? 首先是質(zhì)料：市面上常見的有4241/608/4341/6342/9341/6542/M35/M42,依次遞加。 其次是工藝：直鉆有軋制、銑制、磨制 ；錐鉆有軋制、銑制。磨制的最好。軋制生產(chǎn)功率遠(yuǎn)高于銑制，因此鉆頭多數(shù)為軋制。磨制的一般選用優(yōu)質(zhì)高速鋼。 然后是熱處理：能夠用肉眼簡(jiǎn)略判別鉆體外表紋理，細(xì)膩的表明熱處理的好，反之就越差。特別是黑…
非標(biāo)刀具定制擴(kuò)孔鉆與麻花鉆的差異 擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相比有以下特點(diǎn)： 1．剛性較好。因?yàn)閿U(kuò)孔的背吃刀量小，切屑少，擴(kuò)孔鉆的容屑槽淺而窄，鉆芯直徑較大，增加了擴(kuò)孔鉆工作部分的剛性。 2．導(dǎo)向性好。擴(kuò)孔鉆有3~4個(gè)刀齒，刀具周邊的棱邊數(shù)增多，導(dǎo)向作用相對(duì)增強(qiáng)。 3．切屑條件較好。擴(kuò)孔鉆無(wú)橫刃參與切削，切削輕捷，可采用較大的進(jìn)給量，生產(chǎn)率較高；又因切屑少，排屑順暢，不易刮傷已加工外表。
非標(biāo)刀具定制涂層麻花鉆的基礎(chǔ)知識(shí)-涂層 涂層根據(jù)運(yùn)用的規(guī)模能夠大致分為以下5種 無(wú)涂層： 無(wú)涂層的刀具最廉價(jià)，一般用于加工鋁合金、低碳鋼等一些原料比較軟的資料 黑色氧化涂層： 氧化涂層能夠提供比無(wú)涂層刀具更好的潤(rùn)滑性，在抗氧化和耐熱性方面也更好一些，在運(yùn)用壽命上能夠進(jìn)步超越50%。
非標(biāo)刀具定制麻花鉆刃磨留意事項(xiàng) 1. 刃磨鉆頭一般選用粒度為46~80意圖砂輪，硬度為中軟級(jí)的氧化鋁砂輪為宜，要求砂輪工作有必要平穩(wěn)，對(duì)跳動(dòng)量大的砂輪有必要進(jìn)行修整，為能順暢修磨鉆頭橫刃要將砂輪的外角修磨成較小的圓角半徑，圓角半徑太大，在修磨橫刃時(shí)將會(huì)損傷主切削刃。 2. 鉆頭冷卻時(shí)鉆頭在刃磨時(shí)施加的壓力不宜過(guò)大，一般選用風(fēng)冷，必要時(shí)還要蘸水冷卻，防止過(guò)熱退火而降低鉆頭切削部分的硬度。
非標(biāo)刀具定制硬質(zhì)合金刀片刃口鈍化技能能有用提升刀具使用壽數(shù) 硬質(zhì)合金刀片刃口鈍化技能是一個(gè)還不被普遍注重，而又是十分重要的問(wèn)題。經(jīng)鈍化的刀片可以有用進(jìn)步刀片刃口強(qiáng)度、使用壽數(shù)和切削進(jìn)程的穩(wěn)定性。 經(jīng)過(guò)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀片刃口存在不同程度的微觀缺口，在切削進(jìn)程中微觀缺口極易擴(kuò)展，加速刀片磨損和損壞。涂層硬質(zhì)合金刀片在涂層前必須經(jīng)過(guò)刀片刃口鈍化處理，才干保證涂層的牢固性和…
非標(biāo)刀具定制石油管螺紋加工的兩種方法 第一種：螺紋車削方法：（油、套管及鉆桿螺紋加工均選用）其切削運(yùn)動(dòng)的特色為： 工件（管體或接箍、接頭）——作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生切削主運(yùn)動(dòng)。 刀具（螺紋刀具及拔荒刀）——作沿錐螺紋母線方向的走刀運(yùn)動(dòng)及連續(xù)的吃刀。 螺紋車削方法為最廣泛應(yīng)用的石油管螺紋加工方法。其中有單個(gè)刀片切削及成刀片（一般為二片刀）合作組合刀具切削二種，視詳細(xì)出產(chǎn)條件及車絲機(jī)而定。鉆桿接頭…
非標(biāo)刀具定制怎樣合理使用硬質(zhì)合金絲錐？ 硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金資料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和耐性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即便在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。
非標(biāo)刀具定制拉刀主要組成部分 1.圓孔拉刀的結(jié)構(gòu) （1）頭部——與機(jī)床連接，傳遞運(yùn)動(dòng)和拉力。 （2）頸部——頭部和過(guò)渡錐連接部分，也是打標(biāo)記的地方。 （3）過(guò)渡錐部分——起引導(dǎo)作用，使拉刀容易進(jìn)入工件的預(yù)制孔。 （4）前導(dǎo)部分——引導(dǎo)拉刀平穩(wěn)地、不發(fā)生歪斜地過(guò)渡到切削部分。 （5）切削部分——擔(dān)任全部加工余量的切除工作。它由粗切齒、過(guò)渡齒和精切齒組成。
非標(biāo)刀具定制硬質(zhì)合金鉆頭出產(chǎn)進(jìn)程 硬質(zhì)合金鉆頭分為四種根基類型：全體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可轉(zhuǎn)化硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工前提的利益。 （1）全體硬質(zhì)合金鉆頭 （2）硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭 裝置硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭可加工孔徑規(guī)劃很廣，加工深度規(guī)劃為2D～5D（D為孔徑），可應(yīng)用于車床和其它扭轉(zhuǎn)加工機(jī)床。
非標(biāo)刀具定制硬質(zhì)合金鉆頭的根本類型 硬質(zhì)合金鉆頭分為四種根本類型：全體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可替換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。 全體硬質(zhì)合金鉆頭：全體硬質(zhì)合金鉆頭適于在先進(jìn)的加工中心上運(yùn)用。這種鉆頭選用細(xì)顆粒硬質(zhì)合金資料制作，為延伸運(yùn)用壽數(shù)，還進(jìn)行了涂層處理，專門規(guī)劃的幾許刃型使鉆頭具有自定心功能，在鉆削大多數(shù)工件資料時(shí)具備杰出的切屑控制及排屑性能。
非標(biāo)刀具定制如何正確運(yùn)用硬質(zhì)合金鉆頭 由于硬質(zhì)合金鉆頭價(jià)格比較高，正確運(yùn)用硬質(zhì)合金鉆頭，做到物盡其用，是每一個(gè)機(jī)械加工從業(yè)者的責(zé)任。如何正確運(yùn)用硬質(zhì)合金鉆頭，主要包括如下幾個(gè)方面： 一：挑選正確的機(jī)床 硬質(zhì)合金鉆頭可應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床，加工中心等功率大、鋼性好的機(jī)床，而且應(yīng)保證刀尖跳動(dòng)TIR<0.02。而搖臂鉆，萬(wàn)能銑等機(jī)床由于功率較小，主軸精度差，簡(jiǎn)單導(dǎo)致硬質(zhì)合金鉆頭的早期崩損，應(yīng)…
非標(biāo)刀具定制不用修磨的可換頭硬質(zhì)合金鉆頭 人類認(rèn)識(shí)和運(yùn)用鉆頭的前史能夠上溯到史前時(shí)代。燧人氏“鉆木取火”所運(yùn)用的石 鉆，能夠看作最原始的鉆頭。現(xiàn)代工業(yè)加工中廣泛運(yùn)用的麻花鉆俗稱鉆頭，是一種形狀雜亂 的孔加工刀具，誕生于一百多年前。現(xiàn)在，全世界每年耗費(fèi)的各類鉆頭數(shù)以億計(jì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)， 在美國(guó)的汽車制作業(yè)，機(jī)械加工中鉆孔工序的比重約占 50％；而在飛機(jī)制作業(yè)，鉆孔工序所 占的比重則更高。
非標(biāo)定制刀具高壓冷卻切削技術(shù) 所謂高壓冷卻技術(shù)是指把冷卻液壓力升至特定壓力后，通過(guò)內(nèi)部冷卻液通道，經(jīng)過(guò)噴嘴精準(zhǔn)地噴到所需冷卻區(qū)域從而達(dá)到快速冷卻的目的。 運(yùn)用高壓冷卻技術(shù)的刀具在加工鈦合金、锫鎳鐵合金以及其他耐熱合金、不銹鋼及合金鋼時(shí)，刀具壽命、生產(chǎn)率以及對(duì)切屑的控制都得到很大的改善。
非標(biāo)刀具定制挑戰(zhàn)：熱加工和冷加工 工程師加工鈦鋁合金時(shí)所遇到的挑戰(zhàn)：一方面，高溫更有助于加工，因?yàn)椴牧显?50℃以上便開始軟化，使得更加易于加工；另一方面，產(chǎn)生的熱量使刀具磨損特別快，這就是保證切削刃盡可能直接冷卻的原因，因?yàn)榍邢魅谐惺茌^大的應(yīng)力。當(dāng)前批量生產(chǎn)所采用的低溫加工共有兩道工序：第一道工序是用液氮冷卻，第二道工序是用干冰（固態(tài)二氧化碳）。
非標(biāo)刀具定制采用低溫加工的高溫材料 鈦鋁合金是今后電廠施工的主要材料，這些材料的重量大約只是鎳基合金材料的一半，但同樣能耐受高溫；缺點(diǎn)是加工困難。正因?yàn)榧庸だщy，瓦爾特公司非標(biāo)刀具就應(yīng)運(yùn)而生，這些非標(biāo)刀具直接在切削刃位置提供低溫冷卻，可延長(zhǎng)刀具使用壽命約70%。
非標(biāo)刀具定制鋁合金的典型試驗(yàn) 因?yàn)楹娇展I(yè)幾乎沒(méi)有真正的試驗(yàn)零件直接可用，也沒(méi)有大型構(gòu)件，所以瓦爾特的專家們通常都是用普通零件證明其每代刀具產(chǎn)品的性能。這種元件采用市面上有售的Ti6Al4V （3.7164）材料制成。瓦爾特的專家們?cè)O(shè)計(jì)除了具有多種典型凹窩形狀的零件，這些凹窩形狀與實(shí)際零件上的凹窩形狀相同或類似。這就是說(shuō)，加工結(jié)果可相互轉(zhuǎn)移。
非標(biāo)刀具定制閥座的加工 海底的極端條件給石油和天然氣工業(yè)帶來(lái)了重大挑戰(zhàn)，并對(duì)生產(chǎn)該行業(yè)所需的高精密設(shè)備的制造商提出了更高要求。 由于對(duì)耐蝕性要求的不斷提高，在生產(chǎn)用來(lái)控制管道和機(jī)械組件（圣誕樹等）中流量的閥體時(shí)，面臨很大挑戰(zhàn)。在面臨不斷腐蝕和高壓的情況下，為了確保實(shí)現(xiàn)精確操作和零泄漏，這些閥門座槽對(duì)尺寸和表面粗糙度公差的要求極高。
非標(biāo)刀具定制微量潤(rùn)滑切削的特點(diǎn) 為了充分發(fā)揮MQL的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，尋求經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和加工性能三方面的應(yīng)用最佳平衡點(diǎn)，必須全面研究影響MQL應(yīng)用性能的各種因素。MQL切削加工工藝系統(tǒng)受到大量影響因素的交互作用，工藝模型異常復(fù)雜。不同工藝、不同刀具、不同工件材料和不同MQL工藝系統(tǒng)設(shè)置（包括油霧供給和混合方式、油霧供給方向、噴嘴距離、潤(rùn)滑油性質(zhì)、潤(rùn)滑油用量及壓縮空氣壓力等）所表現(xiàn)出的切削加工性能有非…