一、生產(chǎn)準備工作
包括面料準備和技術準備。
面料準備方面：面料、輔料進廠檢驗，從外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩方面檢驗面料。外觀質(zhì)量包括：是否存在破損、污漬、織造瑕疵、色差等問題，內(nèi)在質(zhì)量包括：縮水率、色牢度和克重等內(nèi)容，同時進行面料成分檢測，檢驗是否含有有害化學成分。
輔料也需要針對性檢驗，如松緊帶縮水度、拉鏈順滑度等。
技術準備方面：客戶工藝要求及工藝單(面料色板卡、輔料卡、尺寸表等)等資料準備、樣衣準備、樣板制定等。
二、排料、剪裁
按照驗布→排料→對樣→用料→裁剪→寫號→捆扎的流程進行本階段生產(chǎn)。
在本階段生產(chǎn)過程中，要依據(jù)“完整、合理、節(jié)約”的基本原則，做好生產(chǎn)記錄。同時注意在不同工藝中是否出現(xiàn)手感、色差、平整度方面的面料問題，一旦發(fā)現(xiàn)可以要求退布。
三、縫制、粘合
根據(jù)校服產(chǎn)品的款式、工藝風格等要求，縫制過程分為機器縫制和手工縫制兩種，在縫制過程中實行流水化作業(yè)，便于控制生產(chǎn)進度和品質(zhì)。
特殊款式的校服需要粘襯工藝進行面料和襯布粘合，一般采用粘合機完成。
校服的縫制、粘合工藝要求整體平整美觀、杜絕不對稱、錯縫、扭曲等現(xiàn)象，條格面料注意拼接處的圖案完整順聯(lián)、左右對稱等，力求校服外觀達到平服無皺痕、浮線、抽線的情況。
四、鎖眼釘扣
校服生產(chǎn)中的鎖眼釘扣通常采用機器加工完成。
釘扣注意釘扣線的用量和強度，扣眼注意位置是否正確和開口是否切好。
五、整燙
整燙作為校服加工中的重要工序，需要注意整燙方法和生產(chǎn)用電防火安全措施。
在整燙過程中需要注意的是不同面料的熨燙溫度、接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊布及墊布的厚度、水分等等細則。
六、成衣檢驗
校服的成衣檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩項。
外觀檢測包括：尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度等內(nèi)容
內(nèi)在檢測包括：面料單位面積質(zhì)量、色牢度、縮水率，專業(yè)的校服企業(yè)有單獨的一套面料化學成分分析檢測程序，檢測成品中是否有化學染劑、粘合劑等殘留物成分。
成衣檢測除了要保證校服產(chǎn)品的質(zhì)量外，也要保證產(chǎn)品的穿著安全，不能影響學生的身體健康。
七、包裝入庫
校服產(chǎn)品的包裝，基本上采用包含了內(nèi)包裝和外包裝的箱裝方式。