一、技術(shù)方面
1、..地加工鋼材，鋼板除銹、毛化處理應符合設計及施工要求，保證施工過程中構(gòu)造要求。
2、做好班前技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求與控制措施，設計合理的施工操作平臺，以減少施工輔助時間。
3、加強施工過程中重要作業(yè)環(huán)節(jié)的監(jiān)控、詳細記錄，加強施工后的自檢，嚴格履行隱預檢手續(xù)。
二、施工方面
1、鋼板表面處理。對鋼板粘貼面的處理，如鋼板粘貼面未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨粗糙處理，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈，保證粘貼面干燥潔凈。
2、混凝土基面處理。原混凝土構(gòu)件的粘合面表層劣質(zhì)混凝土與碳化層清除干凈。用無油壓縮空氣除去粉塵，或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
3、膠粘劑的配制。膠粘劑使用前應進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制。取潔凈容器(塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì))和稱重器按產(chǎn)品說明書配合比混合，并用攪拌器拌約5-8分鐘至色澤均勻為止。攪拌時.好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。
4、涂膠和粘貼。膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板面和混凝土表面，為使膠你能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，在添抹至所需厚度1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。立面粘貼時，如膠粘劑過稀，為防止流淌，必要時候可加一層脫蠟玻璃絲布。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則剝下鋼板，補膠，重新粘貼。
5、固定和加壓。粘貼完后應立即加壓，保證加壓在膠粘劑初凝前進行。加壓以使膠粘劑擠出鋼板四周邊為宜。
6、維護。對粘貼到位的構(gòu)件做好標示工作，提醒其他人員防止在結(jié)構(gòu)膠固化時間內(nèi)對粘貼鋼材擾動。